» ГЛАВНАЯ > К содержанию номера
» Все публикации автора
Журнал научных публикаций
«Наука через призму времени»
Сентябрь, 2021 / Международный научный журнал
«Наука через призму времени» №9 (54) 2021
Автор: Сибагатуллин Булат Габтыльбарович, Студент магистратуры
Рубрика: Технические науки
Название статьи: Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих производствах
Дата публикации: 11.09.2021
УДК 630
АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПРОЦЕССОВ В
ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩИХ ПРОИЗВОДСТВАХ
Сибагатуллин Булат Габтыльбарович
студент магистратуры
научный руководитель: Ласточкин Денис Михайлович
кандидат технических наук
Поволжский государственный
технологический университет, г. Йошкар-Ола
Аннотация. В статье рассматривается автоматизация
производственных процессов в деревообрабатывающих производствах.
Ключевые слова: автоматизация, автоматическая линия.
Автоматизация производственных процессов — основное и наиболее
прогрессивное направление современного технического развития. При автоматизации
достигается максимальный рост производительности, значительно улучшаются
условия труда рабочим и повышается качество продукции.
Первым шагом к автоматизации производства является организация его по
поточному методу. Поточная организация предусматривает строго определенную
последовательность перемещения заготовок от одного рабочего места к другому.
Для этого необходимо оборудование и рабочие места расположить последовательно
по ходу технологического процесса и закрепить за каждым станком и рабочим местом
определенную операцию.
Движение всей массы обрабатываемых заготовок и деталей по станкам и
рабочим местам данного производства называют производственным потоком.
Технологическую линию, объединенную одним производственным потоком, называют
поточной линией.
В состав поточной линии входят: станки и оборудование, выполняющие
основные технологические операции; транспортное оборудование, обеспечивающее
передачу материала от операции к операции; питатели; накопители.
В зависимости от степени механизации и автоматизации поточные линии
подразделяют на линии с немеханизированным и механизированным транспортом,
полуавтоматические и автоматические. В зависимости от характера выполняемых
работ поточные линии бывают раскройными, машинной обработки, сборочными и
отделочными.
В поточных линиях с немеханизированным транспортом передача материала с
одного станка на другой осуществляется вручную или на тележках и вагонетках. Во
всех остальных поточных линиях транспортирование материала от станка к станку
механизировано.
На механизированных поточных линиях обработка материала на станках и их
загрузка осуществляется с участием человека. Полуавтоматические линии работают
также с участием человека, но доля его труда небольшая. В основном вручную
выполняют только работы по загрузке первого станка и съему деталей с
последнего, а также работу, связанную с индивидуальным обслуживанием станков.
В автоматической линии станки связаны между собой непосредственно или
транспортными устройствами и имеют единый механизм управления. Все технологические,
загрузочно-разгрузочные, транспортные и контрольно-сортировочные операции
выполняются без непосредственного участия человека. На долю человека остается
лишь функция контроля за работой системы управления.
По конструкции станков, входящих в поточные линии, станочные линии могут
комплектоваться или из универсальных станков общего назначения с использованием
агрегатных силовых головок, или из специализированных станков.
Для механизации таких операций, как подача материала к станку, загрузка
станка, укладка обработанных деталей в пакеты, промышленность выпускает
специальные питатели, укладчики, гидравлические подъемные столы и другие
околостаночные механизмы.
В качестве примера станочных линий ниже приведена схема автоматической
линии для обработки брусковых деталей коробки дверного блока. Работа происходит
следующим образом. Заготовки укладываются в питатель, откуда они по одной
подаются конвейерной цепью в фуговальный станок. Заготовка, вышедшая из
фуговального станка, направляется питающим конвейером в четырехсторонний
продольно-фрезерный станок. Строганые заготовки перекладчиком 6 передаются на
рамные шипорезные станки. Сортировочным устройством короткие (горизонтальные)
заготовки направляются на первый станок, а длинные (вертикальные) — на второй.
Готовые короткие детали со станка сбрасываются в ящик, а длинные со станка 8
перемещаются на отводящий конвейер. Управляют линией с центрального пульта. Все
детали, обработанные на этой линии, направляются сразу на сборку коробок. На
линии обрабатываются заготовки длиной 680…2170, шириной 100. ..140 и толщиной
40…70 мм. Линия может работать в одном из четырех различных ритмов, т. е. одна
деталь может сходить с линии через 13,5; 12; 9,1 и 7,05 с. Обслуживают ее два
человека. Если бы обработка брусков коробки производилась на отдельно стоящих
станках, не связанных в линию, то для обслуживания их понадобилось бы не менее
6…7 человек.
Рис. 1. Автоматическая линия обработки брусков дверной коробки: 1 —
питатель, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, 4 — четырехсторонний
продольно-фрезерный станок, 5 — пульт управления, 6 — перекладчик, 7,8 — рамные
шипорезные станки, 9 — отводящий конвейер
Таким образом, автоматизация производственных процессов в
деревообрабатывающих производствах существенно повысить эффективность
лесопромышленного предприятия в целом.
Список литературы:
- Автоматизация производственных процессов в деревообрабатывающих производствах [Электронный ресурс], - URL:http://pereosnastka.ru/articles/avtomatizatsiya-proizvodstvennykh-protsessov-v-derevoobrabatyvayushchikh-proizvodstvakh(дата обращения 25.08.2021).
Комментарии:
